雙層油罐在使用過程中為了保證安全應(yīng)當(dāng)及時的進行檢查，雙層油罐焊縫及微裂紋的檢測主要是檢驗焊縫的外觀成型質(zhì)量，檢驗內(nèi)容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等，以及焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。雙層油罐焊縫及微裂紋檢測步驟有：

　�。╝）對雙層油罐內(nèi)外表面和焊縫及熱影響區(qū)先用肉眼觀察一遍，對哪些地方存在裂紋有個基本的了解，對存在疑問的部位進行仔細(xì)觀察，必要時用放大鏡，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)微裂紋之處，應(yīng)做出標(biāo)注，做好記錄。

　�。╞）雙層油罐的被檢表面形態(tài)直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產(chǎn)生的危險缺陷大多位于與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面，因此容器內(nèi)部的介質(zhì)污跡、銹蝕和氧化皮必須清理干凈并經(jīng)檢測人員檢查合格�？刹捎�100%磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內(nèi)外表面需檢測的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態(tài)，檢測前需用A1－30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片校驗儀器，試片應(yīng)貼于操作條件最惡劣、對檢測靈敏度影響最大的仰立部位（如球形容器內(nèi)上極板焊縫，臥式容器內(nèi)表面頂端焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發(fā)生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質(zhì)的容器焊縫進行磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時必須注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規(guī)定想煤氣柜中加入規(guī)定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻，懸液中磁粉不結(jié)團，檢測靈敏度較高。在對盛裝油性介質(zhì)的容器進行磁粉檢測時，如果被檢內(nèi)表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水?dāng)嘣囼灢缓细駮r，必須用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點、低濃度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時應(yīng)注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規(guī)定加入規(guī)定量的油劑。對較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進行檢測，應(yīng)選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機油）配制的磁懸液，以防止在磁粉檢測時，磁懸液流淌速度快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發(fā)生漏檢。

　�。╟）對雙層油罐的對接焊縫進行100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法。

　�。╠）對使用100%磁粉探傷、著色探傷、100%超聲探傷或100%滲透探傷等方法發(fā)現(xiàn)的缺陷（雙層油罐焊縫及微裂紋區(qū)域內(nèi)），再次利用射線探傷復(fù)查，以保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。對于采用任何一種檢測方法所發(fā)現(xiàn)的可疑裂紋，要持慎重態(tài)度，不應(yīng)急于下結(jié)論，而應(yīng)采用會診方式，利用各種檢測方法再進行重點復(fù)查，還可以讓檢測人員暢所欲言，對檢測結(jié)果發(fā)表意見，集思廣益。

　　通過以上工作，確定雙層油罐微裂紋的位置、走向、埋藏深度，再確定修復(fù)方案，確保雙層油罐的安全運行。