雙層油罐被腐蝕了怎么辦,今天山東油罐容器制造為您整理了，不動火修補(bǔ)油罐的幾種方法.

　　一  、 膠粘劑 (補(bǔ)漏 劑 )修補(bǔ)

　　1． 常用胺黏錒 (補(bǔ)漏劑 )廈其主要性能 目前國產(chǎn)的膠粘劑品種很多，主要有 環(huán)氧樹脂膠粘劑、聚氨酯膠粘劑。在油罐的修補(bǔ)中，由于油 罐是儲存油料的靜壓設(shè)備，且受力 不大，因此選擇修 補(bǔ)用膠粘劑時，主要應(yīng)考慮其耐油性能及膠接強(qiáng)度。由于環(huán)氧樹脂膠粘劑具有較高的膠接性、良好的工藝性 及固化后收縮性小、穩(wěn)定性好、耐介質(zhì)性好，并且還具有良好怕物理機(jī)械性能等優(yōu)點(diǎn)， 因此，在油罐修理中最常用的是環(huán)氧樹脂膠粘劑。

　　2． 修補(bǔ)方法廈注意事項

　　(1)油罐修補(bǔ)前的表面處理 由于油罐的修補(bǔ)大部分是在罐內(nèi)進(jìn)行，故修補(bǔ)之前 應(yīng)騰空待修油罐中的油料并進(jìn)行通風(fēng)，排凈罐內(nèi)油氣，經(jīng)檢查測試合格后，人員方可進(jìn) 人罐內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。

　　油罐修補(bǔ)之前，應(yīng)鏟除鋼板上原有的油漆、鐵銹，清除罐內(nèi)的臟物、積水，擦凈鋼 板表面。甩真空檢漏盒或滲漏檢查劑查找滲漏點(diǎn)的位置，并做好記號，然后在要修補(bǔ)的 滲漏點(diǎn)周圍 (一般 為被腐蝕部位面積的 8～4倍 )用粗砂紙打磨，以提高粗精度，一 般 金屬為 8～ 5較宜，因為此時膠粘劑粘附性好。然后用棉花沾丙酮或無水酒精清洗 金屬表面，以增強(qiáng)其粘接力。修補(bǔ)裂紋時還應(yīng)在其兩端鉆 6～8mm的止裂孔，以防止裂紋繼續(xù)延伸。

　　(2)用膠粘劑修補(bǔ)油罐的幾種方法 由于油罐罐底不平整，用粘貼不銹鋼 皮 法 時，鋼皮與罐底不能很好地吻臺，此時 修補(bǔ)的效果不很理想，但此法用于油罐 外壁帶壓 修補(bǔ)滲漏，效果較好。

　�、儋N加布屢法t在膠層間貼加布層 ，以增強(qiáng)牯接強(qiáng)度，防止膠液流失。貼加的布類可用玻璃纖維布、帆布、棉布等，但一般常用無堿玻璃纖維布。在使用之前，應(yīng)將其用電爐烘烤 0．5～ 2rain或置于 300~C恒溫 箱中保持 30rain，以除去其表面 的漿料或油脂。裁剪 1～ 8塊比所需修補(bǔ)面積稍大的玻璃纖維布 (以下稱玻璃布 )，以備用。

　　根據(jù)所選膠粘劑說明書的要求調(diào)配好膠粘劑，在 已清理好的金屬表面上涂一層膠粘 劑，貼一塊玻璃布，再涂一層膠粘 劑，貼一塊玻璃布，最后再涂一層膠粘劑。一般貼布 層不超過三層，因為粘接力主要靠 第一層起作用，貼的布層 太多．反而容 易脫落。貼玻 璃布時，應(yīng)適當(dāng)用力壓 緊并用小刀刮平，趕 走氣泡，使得層與層之間嚴(yán)密結(jié)實。

　　最后，讓其在室溫 下固化到規(guī)定時間，檢 查其是否固化，修 補(bǔ)是否有其它跌陷，以 便及時采取措施進(jìn)行處理。若無問題，就可 涂刷油罐漆，使金屬表面完全封閉，防止水 分侵入生銹。腐蝕較深的銹坑或漏孔，在修補(bǔ)之前還可打入適量的軟金屬 (如鉛片 )或用補(bǔ)漏劑填補(bǔ)，這樣效果更好。

　　② 粘貼鋼皮法l 先將0．1～O．15ram的不銹鋼皮和 8～ 5him 的鋼板加工成待修處表 面部位的形狀，調(diào)好膠粘劑涂在打毛的不銹鋼皮上，然后將不銹鋼皮粘貼在銼平的謄漏 點(diǎn)表面上，再將鋼 板壓緊在不銹鋼皮上，待固化后，取 下頂緊裝置及鋼板。此法多用于 油罐的帶壓修補(bǔ)。

　　@混臺修補(bǔ)法：在粘貼的玻璃布外，粘貼一層 l～ 2mm 厚的鋼板，以增強(qiáng)其牯接

　　效果。據(jù)資料介紹，此法已用于多個汽油罐的修補(bǔ)，使用一年多，孔洞處未見漏油。

　　二、法蘭堵漏法

　　此法適用于修補(bǔ)罐底局部腐蝕嚴(yán)重的區(qū)段，

　　1．騰空油罐 ，在清洗完油罐并排出油氣后 ，選擇合適的法蘭 ，標(biāo)出需要修補(bǔ)的部 位，法蘭 的內(nèi)孔尺寸應(yīng)比故障部位的外形大 20~30mm。

　　2．對于罐底板厚度小于4ram的罐底堵漏，在標(biāo)出故障部位的界限后 ，沿界限外筑 一 高為50~80ram的圓土堤，在圓土堤 圍成的池內(nèi)灌上水。通過水層用手搖鉆沿法蘭內(nèi)孔邊對罐底鋼板連續(xù)鉆直徑為 6～8m 的孔。為了防止漏水，穿透性損傷部位和鉆成的孔應(yīng)用塑腔或油灰堵實密封。池內(nèi)應(yīng)一直保持一定高度的水位。也可在鉆孔時適量地加潤滑油，以舫鉆孔對產(chǎn)生火花。

　　B．用與法蘭蓋扳螺孔相應(yīng)尺寸的鉆頭沿法蘭蓋板螺栓孔對罐底鋼板鉆孔 鉆完孔 后，卸下法蘭蓋板，限制軸，再取下罐底有故障的鋼板。

　　4．除去罐底下深達(dá)30～4omm的被油料浸透了的瀝青砂 ，同時在形成的空間內(nèi)對罐 底安裝上兩塊半圓形的法蘭墊板并擰上螺栓。

　　5．在除去罐底腐蝕部位后，裝上一段法蘭短管，如圖 2。法蘭短管的長度一般不要超過100mm，以能裝上所有的螺栓為準(zhǔn)。在法蘭短管與罐底之間裝上橡膠石棉墊或其 它耐油墊片，擰緊所有螺絲，用煤油檢查所有密封部位，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)查 找原因，及時處理。在確實嚴(yán)密不偏以后，再裝上法蘭短管與法蘭蓋墊片及法蘭蓋，并預(yù)先在里面涂上煤油，擰 緊所有螺栓。

　　6．罐底主體金屬厚度在4mm以上時，也可以用以上方法進(jìn)行修理，但不必除去故障部位，可以直接在罐底鉆必要數(shù)量的螺紋孔并擰上雙頭螺栓，然后裝上墊片及短管， 再擰緊法蘭連接部，檢查其 嚴(yán)密性，并 用墊片及 法蘭蓋堵住上面的孔口。

　　7．腐蝕部位在焊縫及罐底板搭接部位附近 時，因不便 于法蘭密封，不宜用此法。

　　三，彈性聚氫酯油罐涂料修補(bǔ)法

　　修補(bǔ)油罐用的彈性聚氨酯涂料由耐水性能好、附著力強(qiáng)的聚醚聚氨酯底層涂料，耐油、防滲性能好的彈性聚氨酯面層涂料以及聚醚聚氨酯膩?zhàn)咏M成。 修補(bǔ)罐底、焊縫或局 部滲漏部位時加刷一層過渡層涂料 (底料與面料按 1:1的比例 )。 ．

　　用彈性聚氫酯油罐涂料修補(bǔ)鋼油罐的基本原理是將底、面層涂料嵌次涂厴4于鋼油罐 待修部位內(nèi)壁表面，固化屆，封堵了滲漏點(diǎn)并形成了與鋼板附著力好，有一定強(qiáng)度，能與鋼板共同變形的耐油、防參層。以達(dá)到防止油罐滲漏之目的。

　　此種不動火修補(bǔ)鋼油罐的方法不僅避免了因修補(bǔ)所能引起油庫發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危 險，而且對鋼板的除銹要求不高，對施工環(huán)境要求不荷刻 (可在溫 度 loY；以上，相 對濕度90％以下環(huán)境施工 )，施工工藝簡單，涂層具有較好 的耐水、耐腐蝕、耐介質(zhì)、抗 裂、防滲等性能及較高的彈性等優(yōu)點(diǎn)。因此，它是目前用于油罐修補(bǔ)較為理想的涂料 (可用于全面修補(bǔ)和局部修補(bǔ) )。據(jù)資料介紹，在已修補(bǔ)的油罐中癌補(bǔ)部盤為局部焊縫 和罐底 有的罐修補(bǔ)已達(dá)十二年之久，檢查涂層朱見異常變化。 (下轉(zhuǎn)39頁 )

　　四，螺栓堵漏法

　　1.修補(bǔ)油罐底的腐蝕穿孔，可在穿孔處用手搖鉆鉆一長方形孔，大小恰好能將特制的 鈀釘螺母放到罐底下，用鋼絲吊住螺母，再將細(xì)砂從螺母孔處謹(jǐn)人罐底，使、之將螺母托 起，灌入油漆包住螺母以防腐蝕，在長方形孔的周圍抹一層白鉛油或詳干漆，將帶有壓板和石棉墊昀螺 釘擰好。對周圍表面處理后，抹環(huán) 氧樹脂膩?zhàn)�，貼 玻璃 布，抹防漏劑，刷兩道 內(nèi)壁防腐漆罩面

　　2．對于罐壁、罐 頂 的機(jī)械性損傷，可 用螺栓兩端加螺母，上墊 片，填 盤根，澆洋干漆，然后擰緊 螺母， 涂抹補(bǔ)襦劑，貼玻璃布，刷 油罐面漆即可。

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