雙層油罐在安裝時(shí)對于管道設(shè)計(jì)有哪些要求？

　　1.2.1 工藝管道的設(shè)計(jì)壓力：

　　1.鋼質(zhì)油品管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.6Mpa；

　　2. 鋼質(zhì)油氣回收管道的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.13MPa；

　　3. 非金屬復(fù)合材料油品管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.35Mpa；

　　4. 非金屬復(fù)合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應(yīng)小于0.1Mpa。

　　2.2.2 地埋罐工藝管道的設(shè)計(jì)流速：

　　1. 鋼制管道內(nèi)油品流速應(yīng)小于4.5m/s；

　　2. 復(fù)合材料管道內(nèi)油品的流速應(yīng)小于2.8m/s。

　　1.2.3 地埋罐進(jìn)油管道

　　1. 進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；

　　2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應(yīng)采用帶閥的快速陽接頭，柴油卸油口

　　3. 進(jìn)油管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于5‰；

　　4. 安裝在油罐內(nèi)的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。

　　2.2.4 地埋罐出油管道

　　1. 油罐與加油機(jī)之間的出油管道應(yīng)長度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場煨制或成品彎頭；

　　2. 出油管應(yīng)埋地敷設(shè)，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；

　　3. 管道與加油機(jī)的連接應(yīng)根據(jù)加油機(jī)進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設(shè)緊急切斷閥。

　　2.2.5 地埋罐通氣管

　　1. 通氣管宜集中布置 （1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設(shè)；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。

　　2. 通氣管的橫管應(yīng)坡向油罐，坡度應(yīng)不小于5‰；

　　3. 汽油與柴油油罐的通氣管應(yīng)分開布置。管口應(yīng)高出地面4m 以上，應(yīng)設(shè)阻火器。當(dāng)采用油氣回收系統(tǒng)時(shí) 機(jī)械呼吸閥。

　　2.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道  管道應(yīng)坡向油罐，坡度不應(yīng)小于1%。當(dāng)加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時(shí)，應(yīng)增加集油裝置。

　　2.2.7 工藝管道的材質(zhì)  1. 固定工藝管道宜采用無縫鋼管； 2. 在對鋼管有嚴(yán)重腐蝕作用的地段直埋時(shí)，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導(dǎo)靜電的復(fù)合管材，其體電阻率不 面電阻率不應(yīng)大于1010Ω；  3. 油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應(yīng)采用無縫鋼管。

　　2.2.8 工藝管道的連接  1. 埋地敷設(shè)的鋼制管道應(yīng)采用焊接連接； 2. 埋地敷設(shè)的復(fù)合管材應(yīng)采用專用接頭連接。

　　2.2.9 工藝管道的埋設(shè)  埋地工藝管道的埋設(shè)深度不得小于0.4m。敷設(shè)在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷�土層下表�?應(yīng)回填不小于100mm 厚的砂子或細(xì)土。

　　2.2.10 地埋罐工藝管道的防腐  1. 埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》SY0007的有加強(qiáng)級的防腐絕緣保護(hù)層。防腐絕緣保護(hù)層的加工、檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕SH3022 的各項(xiàng)規(guī)定；除銹等級應(yīng)為St3 級； 2. 復(fù)合管材外表面不需做防腐。

    2.2.11 工藝管道的施工、檢驗(yàn)及驗(yàn)收執(zhí)行《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB 50156 中工程施工的規(guī)  3. 潛油泵應(yīng)選用安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力不應(yīng)大于0.6MPa，流量不應(yīng)大于380L/min 的潛油泵。