如果您的雙層油罐出現(xiàn)裂紋，最簡(jiǎn)單的方法就是用樹(shù)脂涂抹裂縫修復(fù)，這樣只是保障了油罐內(nèi)層碳鋼罐不被銹蝕，防滲漏儀還是不會(huì)起作用，如果想測(cè)底解決就要返廠(chǎng)從新做玻璃鋼外層。更詳細(xì)油罐問(wèn)題及維修方法請(qǐng)查看一下內(nèi)容！

1. 雙層儲(chǔ)油罐常見(jiàn)缺陷的來(lái)源 

儲(chǔ)油罐缺陷可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)為投入使用之前儲(chǔ)油罐上已存在的缺陷，稱(chēng)為“先天性”缺陷；另一類(lèi)為使用過(guò)程中發(fā)展了的和新生的缺陷，稱(chēng)為“后天性”缺陷。  

先天性缺陷：

一是微小的未超“標(biāo)”缺陷，常見(jiàn)的有：

①冶煉缺陷—縮管、氣孔、非金屬夾雜物

②軋制缺陷—夾層、發(fā)紋、拉痕、白點(diǎn)等

③鍛造缺陷—折疊、斷裂、白點(diǎn)等

④機(jī)加工缺陷—幾何形狀或尺寸不符，殘留有加工應(yīng)力、沖壓裂紋等

⑤焊接缺陷—?dú)饪住�夾渣、咬邊、弧坑、非金屬夾雜、未熔合、未焊透、破口裂紋、應(yīng)力裂紋等

⑥熱處理缺陷—熱處理裂紋和附加殘余應(yīng)力等⑦其他的表面缺陷。

二是漏檢的缺陷：

指那些超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，因某種原因而被殘留在儲(chǔ)罐本體或其零部件中。漏檢的原因一般為：

①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)掌握的不嚴(yán)、不準(zhǔn)；

②因抽檢率的關(guān)系，缺陷恰好處于抽檢范圍之外

③受檢測(cè)儀器設(shè)備的配備情況及儀器本身靈敏度的限制

④因檢測(cè)人員臨場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)不足，掌握儀器的技術(shù)水準(zhǔn)不高，熟練程度不夠而導(dǎo)致的判斷失誤

⑤檢測(cè)人員責(zé)任心不強(qiáng) 

后天性缺陷 

主要包括以下內(nèi)容：

①先天的未超標(biāo)缺陷，經(jīng)使用后擴(kuò)展為超標(biāo)缺陷

②漏檢缺陷本身的再擴(kuò)大

③由于使用條件的不良，材料在腐蝕、磨損、應(yīng)力、溫度等特殊條件作用下而生成的新的缺陷

④由于長(zhǎng)時(shí)間的交變載荷（如壓力的波動(dòng)等）的作用，而新生的應(yīng)力裂紋和疲勞裂紋

⑤多次返修或檢修不當(dāng)生成的新的缺陷。  

2.雙層儲(chǔ)油罐常見(jiàn)缺陷的處理方法

2.1裂紋處理  

1）罐壁母材上的裂紋、表面及近表面的裂紋；用圓弧打渡的打磨方法消除，然后用磁粉探傷檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。  

2）內(nèi)部裂紋：先用超聲波探傷找出裂紋位置，再用射線(xiàn)探傷找出裂紋的實(shí)體圖形，然后用截?cái)喾ɑ蛲谘a(bǔ)法來(lái)處理這一裂紋。 

3）熱影響區(qū)裂紋：一般用打磨法消除，并用磁粉或著色探傷確認(rèn)已無(wú)裂紋為止，然后補(bǔ)焊或打磨圓滑過(guò)渡。 

4）焊縫區(qū)裂紋：用射線(xiàn)或超聲波探傷找出裂紋的尖端，用截?cái)喾ㄔ诹鸭y兩端鉆截止孔，孔深稍大于裂紋深度；或在裂紋兩端用角向磨光機(jī)打出溝槽（止裂槽），鏟、磨去整條裂紋，修磨成合適的坡口；用射線(xiàn)探傷、著色探傷驗(yàn)證裂紋已完全挖盡，最后焊補(bǔ)。

2.2焊接缺陷處理 

1）未熔合：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即應(yīng)鏟、磨除掉后重焊。 

2）未焊透：超標(biāo)缺陷鏟、磨除掉后重焊。雙面焊時(shí)可在坡口較淺的一面磨、鏟至一面露出焊根后焊補(bǔ)。 

3）夾渣：超標(biāo)缺陷鏟除重焊 

4）氣孔：內(nèi)部氣孔超標(biāo)缺陷磨鏟除掉后重焊；表面氣孔用砂輪打磨去除，并用磁粉探傷或著色探傷驗(yàn)證已不存在表面氣孔，然后焊補(bǔ)。

5）咬邊：焊補(bǔ)，不超標(biāo)者打磨成圓滑過(guò)渡。

6）焊瘤：打磨、鏟去重焊  

7）燒穿：?jiǎn)蚊婧笗r(shí)的燒穿，用鏟磨去除缺陷，重新焊接；雙面焊時(shí)的燒穿，在背面鏟磨除去缺陷后，重新焊補(bǔ)。 

8）弧坑：打磨后焊補(bǔ)至飽滿(mǎn) 

9）焊縫外形尺寸不符合要求的：焊縫加強(qiáng)高過(guò)高或過(guò)寬，可用砂輪打磨；焊縫加強(qiáng)高過(guò)低或過(guò)窄，應(yīng)清理表面，然后焊補(bǔ)。 

2.3其他缺陷處理  

1）分層缺陷：

這次缺陷屬于母材原有缺陷，發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)更換整塊材料（例如挖補(bǔ)法）或?qū)�較淺的分層打磨后堆焊焊補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)焊接。  

2）表面張口型缺陷：

這類(lèi)缺陷有表面裂紋、咬邊、表面氣孔、未焊透、劃痕和重皮裂紋。劃痕又分為儲(chǔ)罐投入運(yùn)行前壁內(nèi)外表面上已存在的劃痕、裝有內(nèi)件的儲(chǔ)罐器壁內(nèi)表面上因裝配或檢修而造成的劃痕、儲(chǔ)罐密封面上的劃痕。對(duì)前兩種劃痕，如其深度未超過(guò)材料厚度允許的負(fù)偏差之半時(shí)。一般采用圓滑過(guò)渡打磨法，打磨深度不應(yīng)超過(guò)材料厚度的允許負(fù)偏差值，且應(yīng)保證罐壁強(qiáng)度要求的最小厚度；如打磨后罐壁厚度減薄過(guò)多時(shí)，可用角向磨光機(jī)或其他工具將缺陷內(nèi)修磨成V形或U形（較寬的劃痕采用）的坡口狀，然后在坡口內(nèi)堆焊補(bǔ)強(qiáng)，焊后應(yīng)對(duì)焊肉表面修磨圓滑，使形狀滿(mǎn)足原圖樣要求，并進(jìn)行磁粉或著色探傷檢查。對(duì)后一種劃痕，應(yīng)著眼于密封性，一般采用刨銑研磨法修理，以保證或 恢復(fù)密封面光滑或平整。重皮裂紋可用磁粉探傷、超聲波探傷或X射線(xiàn)拍片確定裂紋的范圍與走向、深度，其處理方法同罐壁上表面裂紋的處理。 

 3)沖刷缺陷：

這類(lèi)缺陷常發(fā)生于儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)入口對(duì)側(cè)的罐壁面上或罐底部水平入口的前方下側(cè)罐底上。由于液體或氣體介質(zhì)長(zhǎng)期、反復(fù)定點(diǎn)沖刷而使壁厚減薄。處理時(shí)先測(cè)量壁厚，若剩余壁厚值尚能滿(mǎn)足強(qiáng)度安全要求時(shí)，可暫不處理，做好壁厚測(cè)量記錄；若剩余壁厚值已不能滿(mǎn)足強(qiáng)度安全要求時(shí)，按儲(chǔ)罐承壓等級(jí)、沖刷面積、最薄剩余厚度等，采用堆焊、挖補(bǔ)等方法處理。對(duì)于沖刷缺陷，還要估算壁厚沖刷減薄的速率，以確定本次開(kāi)罐檢修對(duì)比缺陷的處理方法，并確定本次不修復(fù)的沖刷部位，到下次計(jì)劃開(kāi)罐檢修前，該部位的壁厚是否仍能滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。 

4）腐蝕缺陷：

①點(diǎn)狀缺陷，下列三種情況，屬于輕微者，可暫不處理—面積較大的麻點(diǎn)腐蝕區(qū)，但無(wú)裂紋；分散的腐蝕坑點(diǎn)，其最大腐蝕深度尚未超過(guò)容器強(qiáng)度計(jì)算所需壁厚值（不包括腐蝕裕量的計(jì)算厚度）的一半；在分散的點(diǎn)蝕區(qū)內(nèi)，不存在嚴(yán)重的鏈狀點(diǎn)蝕。 

②單個(gè)表皮下腐蝕缺陷和直徑不大于40mm的個(gè)別凹坑腐蝕缺陷，較淺時(shí)可暫不處理；較深時(shí)，可采用打磨法修復(fù)，但在打磨后壁厚應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度要求；如打磨后不能滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，則應(yīng)采用堆焊處理。 

③單個(gè)直徑不大于40mm的幾個(gè)較大的凹坑缺陷同時(shí)存在時(shí)，如相鄰兩缺陷間距大于120mm時(shí)，可按個(gè)別凹坑腐蝕缺陷處理；  如相鄰兩缺陷間距小于120mm而大于50mm，且腐蝕深度未超過(guò)罐壁原厚度的60%時(shí)，可用堆焊處理。

④局部腐蝕缺陷其深度不影響強(qiáng)度要求而面積較大（如大面積斑點(diǎn)或潰瘍性腐蝕）時(shí)，可用金屬?lài)婂兲幚?/p>

⑤局部均勻腐蝕缺陷可視腐蝕深度、面積等情況，采用堆焊、挖補(bǔ)或更換處理。

⑥全面均勻腐蝕缺陷時(shí)腐蝕缺陷中危險(xiǎn)性最小的一種，一般只采取防腐措施，不作其他處理。

⑦晶間腐蝕缺陷屬于最危險(xiǎn)的缺陷之一，主要采用預(yù)防措施，若產(chǎn)生了這種缺陷，只能整體更換。 

5）變形缺陷：

①較嚴(yán)重的局部缺陷和鼓皰等殼體變形缺陷，不宜繼續(xù)運(yùn)行。

②輕微的局部缺陷和鼓皰等殼體變形缺陷，變形面積不大時(shí)，它的存在對(duì)低壓儲(chǔ)罐罐體整個(gè)受力情況或其它區(qū)域不會(huì)有較大的影響；對(duì)于中、高壓儲(chǔ)罐，則應(yīng)根據(jù)情況采取挖補(bǔ)處理。③應(yīng)根據(jù)變形缺陷區(qū)域成因（硬傷、局部腐蝕區(qū)鼓皰或局部小面積過(guò)熱區(qū)鼓皰），確定具體的修理方法。

常見(jiàn)雙層油罐問(wèn)題及應(yīng)急方法總結(jié)：