單層油罐   傳統(tǒng)單層鋼制油罐由于埋地敷設(shè)，長期處于內(nèi)外部腐蝕環(huán)境中，容易發(fā)生滲漏，從而造成土壤和地下水污染的事故。

雙層油罐  雙層油罐是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與外罐之間具有貫通間隙空間。同時(shí)配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進(jìn)行24h全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應(yīng)器可以在間隙空間底部液位時(shí)發(fā)出警報(bào)，從而保證油罐的安全使用。

雙層油罐如果內(nèi)罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測液，會(huì)進(jìn)入常壓的內(nèi)罐。雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報(bào)警器。盡管最終儲(chǔ)液也會(huì)滲漏進(jìn)雙層間隙，但是，由于外罐是完好的，儲(chǔ)液并不會(huì)漏出。如果外罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有一定壓力的氣體或檢測液，會(huì)進(jìn)入土壤。同理，雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會(huì)發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報(bào)警器。此時(shí)，由于內(nèi)罐是完好的，儲(chǔ)液安全。進(jìn)入土壤的只有氣體或檢測液。由于內(nèi)罐接觸的儲(chǔ)液與外罐所接觸的土壤、地下水，屬于不同介質(zhì)，對罐體材料腐蝕速率不同，在同一時(shí)間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此，可以杜絕儲(chǔ)液漏出罐外，做到了生產(chǎn)安全和保護(hù)環(huán)境。

根據(jù)實(shí)施的GB50156—2012新規(guī)范，埋地油罐應(yīng)采用下列之一的防滲方式:

1.單層壁油罐 設(shè)置防滲罐池。

2.采用雙層壁油罐；在城區(qū)及居住區(qū)、水源保護(hù)區(qū)、江、河、湖泊岸邊和地下取 水井旁的加油站必須采用防滲措施，以保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，保障水源不受污染，保障環(huán)境 不受污染，同時(shí)避免了對地下建(構(gòu))物、農(nóng)田、重要植物等造成危害。

儲(chǔ)油設(shè)備使用雙層罐好還是單層罐好？，雙層罐的優(yōu)勢：

GB50156-2012中規(guī)定的二種防滲措施方案經(jīng)濟(jì)方面比較如下：

雙層油罐比防滲罐池的施工周期短近一個(gè)月：雙層油罐施工周期短，一般1-2天能完成， 使用單層油罐及防滲罐池的方案施工時(shí)，混凝土施工及澆注后的養(yǎng)護(hù)期至少需要30天，這樣采用 雙層油罐減少了施工費(fèi)用，同時(shí)也縮短施工周期，使加油站提前營業(yè)；